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管道风机的硬面技术

  来源:www.zbtangtai.com
    新技术被运用在管道风机的硬面技术上,损坏与腐蚀很容易造成管道风机转子的动平衡失效,致使机组振动加剧,无法正常运行。通过改善叶片耐磨衬板的设计,并从焊条的工艺性能上下手,改变堆焊金属的化学成分。对堆焊金属硬度及金相方面进行试验,优化堆焊材料,采用新材料、新技术制作耐磨衬板的管道风机,使用寿命比原来提高1倍-2倍。
    在制作过程中,对叶片易磨损处采取安装复合耐磨板的预保护措施。但在正常运行2-3个月后,振动不断加剧,经过停机检查后,发现原耐磨板因烟尘高速冲蚀,已经破损不堪,由此造成管道风机转子的动平衡失效,致使机组振动加剧,无法正常运行。
    失效机理分析:管道风机在运行一段时间后,振动加剧,负荷增加,不能正常工作,大多因叶片在烟气、粉尘的冲刷和腐蚀下,产生不均匀磨损和腐蚀,使动平衡失效。叶片形状和结构特点决定了烟气、粉尘对叶片的冲刷和腐蚀情况。
    而管道风机的失效速度(使用寿命)又取决于复合耐磨板的配置合理性,与堆焊材料的使用性能。复合耐磨板一般16Mn或13MnV为基体,表面堆焊高硬度耐磨材料,即:高Cr铸铁,而堆焊高Cr铸铁必然会产生裂纹,这是释放应力过程中所产生的正常现象,裂纹密浅,不会影响焊接方向,在耐磨板安装叶片后,使烟气、粉尘的流向与耐磨板裂纹方向呈垂直状态,这样就不会造成磨削槽现象的发生,从而延长整体使用寿命。
    另外,高Cr铸铁的种类繁多,必须通过试验,优选耐磨性好、高温、高硬度、强度高基体结合(不易剥落)的高Cr铸铁堆焊材料。
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